如何区分和选择履带式抛丸机、吊钩式抛丸机和辊道式抛丸机？

        吊钩式抛丸机、履带式抛丸机、辊道式抛丸机都是目前广泛使用的抛丸机类型，那么这三种类型的抛丸机如何选择呢？在做出选择之前，你首先要了解三者的异同。

        从处理效果来看，三者没有区别，因为工件表面是通过抛丸头抛丸进行除锈强化，然后根据待处理工件的不同，选择不同直径的抛丸，调整合适的抛丸强度。

        履带式抛丸机一般用于不怕碰撞的小工件。履带式抛丸机的工作原理是在清理仓中加入规定数量的工件后，关闭闸门，开动机器，工件在滚筒的带动下开始翻转。同时，抛丸机高速甩出的弹丸形成扇形束，均匀地撞击工件表面，从而达到清理的目的。抛出的弹丸和沙粒从轨道上的小孔流入底部的螺旋输送机，由螺旋输送机送入提升机，然后由提升机提升进入分离器进行分离。含尘气体由风机吸入除尘器过滤后成为洁净空气，排入大气。灰尘被空气吹回来，落入吸尘器底部的集尘盒，用户可以定期清理。废砂从废管中流出，可以被用户重复使用。颗粒和沙子的混合物通过回收管被回收到腔室中，并在被分离器分离后被重新使用。抛丸器的布局由计算机进行三维模拟，布局的所有角度和位置都由计算机设计确定。在照顾好所有待清洗工件的基础上，尽量减少抛空弹丸，从而最大限度地提高弹丸的利用率，减少清洗室防护板的磨损。

        为避免碰撞并使工件易于悬挂，请使用吊钩式抛丸机。作为抛丸机的标准型号，吊钩式抛丸机的工作缸直径为900-1300毫米，高度为1300-2200毫米。标准型号有2-7个投掷器，最大负重能力10,000kg。该抛丸机生产效率高，柔性跨度大。是理想的清洗强化设备，操作简单。只需将待加工工件放在机器上，按下按钮，经过一小段时间(通常为5-7分钟)后，整个清洗过程完成，所有灰尘和残留颗粒都被清除。主要适用于各种大中型铸件、锻件、焊件和热处理件的表面处理，包括易碎和不规则工件。钩式抛丸机适用于铸造、建筑、化工、电机、机床等行业中小铸锻件的表面清理或强化处理。特别适用于各种品种、小批量的铸件、锻件、钢结构的表面清理和抛丸强化，去除工件表面的少量粘砂、砂芯和氧化皮；也适用于热处理零件表面的清洗和强化；特别适合清洗不适合碰撞的细长薄壁零件。

        辊道式抛丸机可用于大型和长工件。在清理过程中，钢结构或钢材通过电控调速输送辊道送到清理机房内的抛体区，整个表面受到来自不同坐标方位的强力密集抛体的撞击和摩擦，使其上的氧化皮、锈层和污垢迅速脱落，钢材表面会得到具有一定粗糙度的光滑表面，工件在清理机房两侧的进出辊道处装卸。落在钢铁上的球团和铁锈粉尘由吹扫装置吹扫，散落的球团粉尘混合物由回收螺杆输送到仓斗，由纵向和横向螺旋输送机收集在提升机的下部，然后提升到机器上部的分离器，分离出的纯球团落入分离器的料斗中进行抛丸回收。抛丸清理产生的粉尘由排气管送至除尘系统，净化后的气体排入大气，颗粒粉尘被捕集收集。