鑫云泰生产的常用清理设备特点与用途盘点

一、钢管外壁抛丸机特点：适用于钢管外壁的抛丸清理，以去掉工件表面上的粘砂、铁锈、氧化皮、污物等，使工件表面呈现金属本色，消除工件内部应力，提高工件抗疲劳性能，达到提高工件表面及内在质量的目的，并提高机械产品和金属型材的抗腐蚀能力和提高钢材的抗疲劳性能，延长其使用寿命；优化钢材表面工艺状态，达到完全清理的目的。
钢管外壁抛丸机用途：本型清理机（QGW系列）适合于各种直径钢管外壁的表面清理，广泛应用于石油化工、钢铁、集中供热、给排水等行业。

二、悬链式抛丸清理机特点：适合于小型铸铁件、铸钢件、锻件及冲压件的抛丸清理，特别适合于锻件，铸件的清理，以去掉工件表面上的粘砂、铁锈、氧化皮、污物等，使工件表面呈现金属本色，消除工件内部应力，提高工件抗疲劳性，增加工件喷漆时的漆膜附着力，并达到提高工件表面及内在质量的目的。并提高机械产品和金属型材的抗腐蚀能力和提高钢材抗疲劳性能，延长其使用寿命：优化钢材表面工艺状态，达到完全清理的目的。
悬链式抛丸清理机用途：悬链式抛丸清理机随吊链移动分为连续式、步进式、积放式：本机适合多品种、中小批量铸铁件、铸钢件、锻件及钢结构件的表面清理及抛丸强化，如发动机缸体缸盖、电机壳体等清理效果尤佳。是汽车、拖拉机、柴油机、电机阀门等行业的选择。

三、台车式清理机特点：是为了满足用户特定工艺要求而设计的专用设备。本机适合于大中型铸铁件、铸钢件、锻件及板焊件的抛喷丸清理。主要用于铸件及其它铸铁件的清理，以去掉工件表面呈现金属本色，消除工件内部应力，提高工件抗疲劳性能，增加工件喷漆时的漆膜附着力，并达到提高工件表面及内在质量的目的。同时带有喷丸机构对工件进行有目标补充清理，达到完全清理的目的。
台车式清理机用途：本机以抛丸清理为主，并有能升降的喷丸机构，对工件内腔补充清理，适用于水泵、汽轮机、机床、电机、化工机械、建筑机械等行业中大型铸、锻、焊接件的表面清理和强化。
四、钢板、型材抛丸清理机特点：吸取国内外同类产品忧点而设计制造的，除锈工部主机【抛丸清理）采用了高效抛丸器，满幕帘式丸砂分离器；清扫工部采用特制高强度尼龙滚刷和高压风机二级清扫装置；预热和烘干工部采用多种加热方式；喷漆工部采用高压无气喷涂方式。该成套设备采用PLC机控制，属于大型成套设备。
钢板、型材抛丸清理机用途：主要用于钢板和各类型钢的表面处理（指预热、除锈、喷漆、烘干），亦可用于金属构件的表面抛丸清理和强化。

五、H型钢抛丸清理机特点：该系列属于辊道式抛丸清理机，主要用于建筑、桥梁等行业用大型工字型钢、H型钢等尺寸较高的钢结构件消除应力及表面除锈清理。
六、QH218抛丸清理机特点：本设备是我公司根据意大利产品技术独立研制的一种新型设备。工件清理通过皮带将工件移动到清理室，边向前移动边进行清理，自动化程度高，工件变形量小，大大减轻了工人的劳动强度。主要用于刹车片等薄型件的清理。
七、  圆簧抛丸清理机特点：是我公司独立研制的一种新型设备，主要清理对象有圆簧、缸套。它具有以下优点：
采用两个大抛丸量、高抛射速度的国际上第四代悬离心式V+S抛丸器；分离器采用美国潘邦恩公司BE型满幕帘式分离器技术；整个设备的弹丸循环系统都采用自动检测装置；工件强化通过辊道将工件移动到清理室，边旋转边向前移动边进行强化。
八、带钢抛丸清理机特点：带钢经人工开卷送至夹送装置上，穿过抛丸清理室，至收卷；利用高效悬臂离心式抛丸器将弹丸高速抛射到被清理工件表面上，对工件进行冲击刮削，以清除工件表面的铁锈，氧化皮及其它污物，然后利用毛刷、高压吹管将工件表面的浮尘吹扫干净，从而达到提高钢带的抗腐蚀能力，抗疲劳性能，延长其使用寿命，优化钢带的表面工艺状态，本机既可单件使用，亦可组线使用。

九、线材抛丸机特点：采用全防护无底坑设计，配置线材专用强力内置抛丸器，易损部件少，更换简单快捷，生产效率高，利用线材抛丸机抛丸后的线材表面呈现均匀的粗糙度，增加铝包铜包的附着力，使包层均匀不脱落，消除线材拔丝过程中产生的内应力，增加线材表面的抗拉强度以及抗应力腐蚀开裂性能，获得长使用寿命。

十、网带式抛丸清理机特点：主要用于薄壁铸件、薄壁和脆弱的铁或铝合金铸件、陶瓷等小型零件的表面抛丸清理，亦可用于机械零件抛丸强化。具有连续性好，清理效率高，变形小、无地坑等特点；即可单独使用，又可配线。

十一、吊钩式抛丸清理机特点：主要用于钢结构件、铸件、铝合金件及其它零件的表面清理和强化。广泛应用与铸造、锻压机械、钢铁等行业。其中Q378系列清理机具有无地坑、结构紧凑、生产效率高等特点。

十二、履带抛丸清理机特点：适合用于各种五金工具中、小型铸件、锻件的表面清理、除锈以及抛丸强化工艺。它适用于不同的生产规模，既可以单机使用，也可以多台联用。与连续输送器等配套组成生产清理流水线。是大中型清理工部的清理设备。具有设计先进，结构合理，耗能小，效率高等优点。