鑫云泰生产的常用清理设备特点与用途盘点
一、钢管外壁抛丸机特点:适用于钢管外壁的抛丸清理,以去掉工件表面上的粘砂、铁锈、氧化皮、污物等,使工件表面呈现金属本色,消除工件内部应力,提高工件抗疲劳性能,达到提高工件表面及内在质量的目的,并提高机械产品和金属型材的抗腐蚀能力和提高钢材的抗疲劳性能,延长其使用寿命;优化钢材表面工艺状态,达到完全清理的目的。
钢管外壁抛丸机用途:本型清理机(QGW系列)适合于各种直径钢管外壁的表面清理,广泛应用于石油化工、钢铁、集中供热、给排水等行业。
二、悬链式抛丸清理机特点:适合于小型铸铁件、铸钢件、锻件及冲压件的抛丸清理,特别适合于锻件,铸件的清理,以去掉工件表面上的粘砂、铁锈、氧化皮、污物等,使工件表面呈现金属本色,消除工件内部应力,提高工件抗疲劳性,增加工件喷漆时的漆膜附着力,并达到提高工件表面及内在质量的目的。并提高机械产品和金属型材的抗腐蚀能力和提高钢材抗疲劳性能,延长其使用寿命:优化钢材表面工艺状态,达到完全清理的目的。
悬链式抛丸清理机用途:悬链式抛丸清理机随吊链移动分为连续式、步进式、积放式:本机适合多品种、中小批量铸铁件、铸钢件、锻件及钢结构件的表面清理及抛丸强化,如发动机缸体缸盖、电机壳体等清理效果尤佳。是汽车、拖拉机、柴油机、电机阀门等行业的选择。
三、台车式清理机特点:是为了满足用户特定工艺要求而设计的专用设备。本机适合于大中型铸铁件、铸钢件、锻件及板焊件的抛喷丸清理。主要用于铸件及其它铸铁件的清理,以去掉工件表面呈现金属本色,消除工件内部应力,提高工件抗疲劳性能,增加工件喷漆时的漆膜附着力,并达到提高工件表面及内在质量的目的。同时带有喷丸机构对工件进行有目标补充清理,达到完全清理的目的。
台车式清理机用途:本机以抛丸清理为主,并有能升降的喷丸机构,对工件内腔补充清理,适用于水泵、汽轮机、机床、电机、化工机械、建筑机械等行业中大型铸、锻、焊接件的表面清理和强化。
四、钢板、型材抛丸清理机特点:吸取国内外同类产品忧点而设计制造的,除锈工部主机【抛丸清理)采用了高效抛丸器,满幕帘式丸砂分离器;清扫工部采用特制高强度尼龙滚刷和高压风机二级清扫装置;预热和烘干工部采用多种加热方式;喷漆工部采用高压无气喷涂方式。该成套设备采用PLC机控制,属于大型成套设备。
钢板、型材抛丸清理机用途:主要用于钢板和各类型钢的表面处理(指预热、除锈、喷漆、烘干),亦可用于金属构件的表面抛丸清理和强化。
五、H型钢抛丸清理机特点:该系列属于辊道式抛丸清理机,主要用于建筑、桥梁等行业用大型工字型钢、H型钢等尺寸较高的钢结构件消除应力及表面除锈清理。
六、QH218抛丸清理机特点:本设备是我公司根据意大利产品技术独立研制的一种新型设备。工件清理通过皮带将工件移动到清理室,边向前移动边进行清理,自动化程度高,工件变形量小,大大减轻了工人的劳动强度。主要用于刹车片等薄型件的清理。
七、 圆簧抛丸清理机特点:是我公司独立研制的一种新型设备,主要清理对象有圆簧、缸套。它具有以下优点:
采用两个大抛丸量、高抛射速度的国际上第四代悬离心式V+S抛丸器;分离器采用美国潘邦恩公司BE型满幕帘式分离器技术;整个设备的弹丸循环系统都采用自动检测装置;工件强化通过辊道将工件移动到清理室,边旋转边向前移动边进行强化。
八、带钢抛丸清理机特点:带钢经人工开卷送至夹送装置上,穿过抛丸清理室,至收卷;利用高效悬臂离心式抛丸器将弹丸高速抛射到被清理工件表面上,对工件进行冲击刮削,以清除工件表面的铁锈,氧化皮及其它污物,然后利用毛刷、高压吹管将工件表面的浮尘吹扫干净,从而达到提高钢带的抗腐蚀能力,抗疲劳性能,延长其使用寿命,优化钢带的表面工艺状态,本机既可单件使用,亦可组线使用。
九、线材抛丸机特点:采用全防护无底坑设计,配置线材专用强力内置抛丸器,易损部件少,更换简单快捷,生产效率高,利用线材抛丸机抛丸后的线材表面呈现均匀的粗糙度,增加铝包铜包的附着力,使包层均匀不脱落,消除线材拔丝过程中产生的内应力,增加线材表面的抗拉强度以及抗应力腐蚀开裂性能,获得长使用寿命。
十、网带式抛丸清理机特点:主要用于薄壁铸件、薄壁和脆弱的铁或铝合金铸件、陶瓷等小型零件的表面抛丸清理,亦可用于机械零件抛丸强化。具有连续性好,清理效率高,变形小、无地坑等特点;即可单独使用,又可配线。
十一、吊钩式抛丸清理机特点:主要用于钢结构件、铸件、铝合金件及其它零件的表面清理和强化。广泛应用与铸造、锻压机械、钢铁等行业。其中Q378系列清理机具有无地坑、结构紧凑、生产效率高等特点。
十二、履带抛丸清理机特点:适合用于各种五金工具中、小型铸件、锻件的表面清理、除锈以及抛丸强化工艺。它适用于不同的生产规模,既可以单机使用,也可以多台联用。与连续输送器等配套组成生产清理流水线。是大中型清理工部的清理设备。具有设计先进,结构合理,耗能小,效率高等优点。